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刮板式薄膜蒸发器的性能介绍及结构说明
作者:admin 发布时间:2019-04-05 04:02

刮板式薄膜蒸发器它是用来蒸发晶圆的杂质,还有镀上需要的线路,功能及用处也是很广泛的,那么刮板式薄膜蒸发器的介绍有哪些呢?以及它的结构有哪些组成呢?下面就和小编一起了解一下吧。以下关于“刮板式薄膜蒸发器的性能介绍及结构说明”的介绍。



【简单介绍刮板式薄膜蒸发器】


刮板式薄膜蒸发器在进行使用的过程中,它是一种适应性很强的新型蒸发器,在进行使用时产品主要是由加热夹套和刮板来组成,其夹套内会通过加热蒸汽,其刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5mm。



刮板式薄膜蒸发器的料液会有效的经过其预热后直接由蒸发器上部沿着切线的方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,其部分在内壁形成下旋薄膜,并在下降的过程中会不断的被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。


刮板式薄膜蒸发器采用其离心式滑动沟槽转子,这样是目前国外结构的蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%。


刮板式薄膜蒸发器的传热系数值高,蒸发能力大,在进行使用的过程中其蒸发强度可以达到其200kg/m2·hr,整个设备的热效率高,其物料加热的时间短,大约在5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。


刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊,改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间,蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。


【你知道什么是刮板式薄膜蒸发器吗】


刮板式薄膜蒸发器的结构简图,它主要由壳体、刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套,内通加热蒸汽动旋转。



在筒体内装有一立式转轴.轴上装有3-8片固定的刮板,转轴经传动装置由电动机带刮板外缘与器内壁间的缝隙为0.25-1.5mm,料液由进料口沿切线方向进入器内,或经固定于转轴上的料液分配盘,将料液均匀分布于内壁。在重力和刮板离心力的作用下使料液在器内壁形成旋转而下的液膜,同时在此过程中被蒸发浓缩。


完成液由器底排出。生成的二次蒸汽上升至器顶,经分离器后进人冷凝器。


刮板式薄膜蒸发器的传热系数较大,特别适用于高黏度、易结晶的热敏性溶液的浓缩,有时可将溶液蒸发至干,由底部直接获得粉状固体产品。其缺点是结构复杂,造价高,制造和安装要求高,单位体积内的传热面积小(一般为3-4m2/台),动力消耗大(单位传热面积消耗3kW能量)。


除以上提到的蒸发器外,在生产实际中,有时还采用闪蒸器及直接接触传热的浸没燃烧蒸发器等。


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